印品墨色發花，其實也是屬于印刷品質量不合格的一個指標，具體印品墨色發花的現象，小編整理如下：

　　一、印版底托材料特性不適造成的印品墨色發花現象

　　實際上，保持恒定不變的包裝印刷壓力，是確保包裝印刷墨色質量穩定的重要條件，而影響包裝印刷壓力的因素，除設備精度外，還與印版的底托（底座）材料的特性有關。如凸版平壓平和圓壓平結構的包裝印刷機，包裝印刷所用的銅、鋅版或樹脂版等版材，需要采用底托粘貼印版才能進行包裝印刷?？梢?，底托在包裝印刷中起到承受壓力的重要作用，這就要求它應具有堅實、牢固、耐壓和不變形的良好優點，才能保證包裝印刷墨色質量的穩定。工藝實踐情況表明，傳統的膠合板材料充當印版，不僅存在著諸多的弊端，如印版耐印率低下，產品容易出現套印不準等現象，而且也容易產生墨色轉移不良現象，引起版面墨層不均勻或不足情況的出現，這主要是因為木質底托本身存在堅實性差和容易變形的缺陷，使版面上的油墨層難以均勻地轉移到印張上，而容易產生墨色發花現象。為避免這一情況的出現，要把好墊版工藝技術關，印版下墊時必須墊均勻、墊實，對包裝印刷面積較大的版面，最好要采用金屬性的版托模切燙印壓痕，如磁性版托、鋁版托等。金屬版托具有平整度、堅實性好，抗壓強度高的優點，可較好地保證包裝印刷壓力的穩定，有效地防止包裝印刷墨色發花質量問題的發生。

　　二、機器不良或調整不適造成的印品墨色發花現象

　　當機器老化使滾筒軸頭、軸承、齒輪、齒條、著墨輥系統及聯動壓印的部件，存在明顯的磨損、松動現象時，將影響包裝印刷壓力及版面著墨的穩定和均勻，在這種情況下，若包裝印刷面積較大的圖版產品，就容易出現墨色發花現象。為防止這一不良現象的發生，平時應注意做好設備的保養，特別是機器的壓印和著墨輥軸承等相關聯的部件，要保持良好的潤滑狀態，防止機器的關鍵部件出現磨損和松動現象。此外，著墨輥的位置不適也容易造成包裝印刷墨色發花。所以，著墨輥與串墨鐵輥和印版之間的接觸要均勻，壓力要適度，以防止因墨輥接觸不良造成的包裝印刷墨色發花現象。

　　三、包襯不適造成的印品墨色發花現象

　　包襯是包裝印刷壓力和版面油墨層轉移的媒介，包襯的材質特性和包襯的質量狀況如何，直接影響到印品的墨色質量。如果包襯變形系數大，平整度就差，印品版面墨色就容易出現發花現象。所以，只有根據包裝印刷的特點，科學合理地選擇包襯材料，使包襯在包裝印刷中保持良好的穩定性，才能確保墨色質量的穩定。根據生產工藝實踐體會，用材質軟的樹脂版包裝印刷圖版或網紋版時，應選用質地較硬、韌性較強、變形系數較小的硬性包襯材料，如卡紙、牛皮紙、絕緣紙和片基等，包裝印刷墨色質量相對較穩定。若采用材質較硬的銅、鋅版包裝印刷圖版產品，由于這類版材的平整度、光澤度和親墨性相對比較差一點，宜選用有一定彈性的中性，如呢布、橡皮布、尼龍布、細紋布、膠版紙和報紙等，這樣可較好防止墨色發花質量弊病的發生。

　　四、版材選用不適造成的印品墨色發花現象

　　圖版產品若采用鋅板材料包裝印刷大面積的產品，也容易出現墨色發花現象。其產生的主要原因有：板材表面出現氧化現象形成了"砂眼"狀，以及烤版溫度過高、腐蝕液水位過高和版面親墨性差等情況，使壓印時版面的油墨層與印張表面有接觸不良現象存在，由此而造成了墨色發花弊病的出現。對此，解決的辦法是：用木炭研磨印版表面，使版面輕微的毛糙現象得到消除或減輕，包裝印刷時要適當增加包裝印刷壓力和油墨的供給量。對包裝印刷精細的圖版產品，最好應采用固體樹脂版進行包裝印刷。該版材質地柔軟，且光澤度和親墨性都比較好，可較好地避免包裝印刷墨色發花現象，保證產品版面的墨色質量。

　　五、紙張材質不良造成的印品墨色發花現象

　　生產實踐情況表明，紙張表面粗糙的其吸墨量就大，這是由于紙張纖維交織產生了一定的間隙，凹陷的紙面容易與印版面產生接觸不良現象，并需要較大墨量，才能滿足紙面的吸墨量需求。對此，若包裝印刷壓力不足，油墨層涂布又薄的話，就容易使印品版面墨層出現發花現象。所以，當包裝印刷平滑度差的紙張時，包裝印刷壓力要適當加大一點，油墨的涂布量也要達到滿足版面均勻著墨和受墨的要求其他，以防止包裝印刷墨色發花質量問題的發生。